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  • 丹东汽车公司空气压缩机实习报告

    时间:10-14 10:02:06来源:http://www.laixuea.com 实习总结报告阅读:8468

    概要: 随着汽车工业的发展,汽车车身焊装生产线也在逐渐向全自动化方向发展,为了赶上国际水平,在提高产量的同时,要求努力提高汽车制造质量。众所周知,实现自动化的前提是零部件的制造精度要很高,希望焊接变形最小,焊接部位外观要清爽,故要求焊接技术越来越高。 一、汽车工业所用的焊接方法及零部件的应用情况 汽车制造业是焊接应用面最广的行业之一,所用的焊接方法也种类繁多,其应用情况如下: 1.电阻焊 (1)点焊 主要用于车身总成、地板、车门、侧围、后围、前桥和小零部件等。(2)多点焊 用于车身底板、载货车车厢、车门、发动机盖和行李箱盖等。(3)凸焊及滚凸焊 用于车身零部件、减震器阀杆、制动蹄、螺钉、螺帽和小支架等。(4)缝焊 用于车身顶盖雨檐、减震器封头、油箱、消声器和机油盘等。(5)对焊 用于钢圈、排进气阀杆、刀具等。 2.电弧焊 (1)CO2保护焊 用于车箱、后桥、车架、减震器阀杆、横梁、后桥壳管、传动轴、液压缸和千斤顶等的焊接。(2)氩弧焊 用于机油盘、铝合金零部件的焊接和补焊。(3)焊条电弧焊 用于厚板零部件如支架、

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      随着汽车工业的发展,汽车车身焊装生产线也在逐渐向全自动化方向发展,为了赶上国际水平,在提高产量的同时,要求努力提高汽车制造质量。众所周知,实现自动化的前提是零部件的制造精度要很高,希望焊接变形最小,焊接部位外观要清爽,故要求焊接技术越来越高。
       一、汽车工业所用的焊接方法及零部件的应用情况
     
      汽车制造业是焊接应用面最广的行业之一,所用的焊接方法也种类繁多,其应用情况如下:
     
      1.电阻焊
     
      (1)点焊 主要用于车身总成、地板、车门、侧围、后围、前桥和小零部件等。
      (2)多点焊 用于车身底板、载货车车厢、车门、发动机盖和行李箱盖等。
      (3)凸焊及滚凸焊 用于车身零部件、减震器阀杆、制动蹄、螺钉、螺帽和小支架等。
      (4)缝焊 用于车身顶盖雨檐、减震器封头、油箱、消声器和机油盘等。
      (5)对焊 用于钢圈、排进气阀杆、刀具等。
     
      2.电弧焊
     
      (1)CO2保护焊 用于车箱、后桥、车架、减震器阀杆、横梁、后桥壳管、传动轴、液压缸和千斤顶等的焊接。
      (2)氩弧焊 用于机油盘、铝合金零部件的焊接和补焊。
      (3)焊条电弧焊 用于厚板零部件如支架、备胎架、车架等。
      (4)埋弧焊 用于半桥套管、法兰、天然气汽车的压力容器等。
     
      3.特种焊
     
      (1)摩擦焊 用于汽车阀杆、后桥、半轴、转向杆和随车工具等。
      (2)电子束焊 用于齿轮、后桥等。
      (3)激光焊割 用于车身底板、齿轮、零件下料及修边等。
     
      4.氧乙炔焊
     
      用于车身总成的补焊。
     
      5.钎焊
     
      用于散热器、铜和钢件、硬质合金的焊接。
     
      二、汽车工业中焊接新技术的应用
     
      现今,汽车工业中的先进焊接技术很多,这里只列举出与车身焊接相关的焊接新技术。
     
      1.电阻焊的节能及控制技术
     
      (1)联体悬挂式点焊机 汽车工业中应用最多的是悬挂式点焊机,一个车间往往是几十或上百台,其容量大多在100kVA以上,在汽车薄板的焊接中得到了广泛的应用。
     
      (2)电阻焊机 目前电阻焊机大量使用交流50Hz的单相交流电源,容量大、功率因数低 。发展三相低频电阻焊机、三相次级整流接触焊机(已在普通型点焊机、缝焊机、凸焊机中应用)和IGBT逆变电阻焊机,可以解决电网不平衡和提高功率因数(可达09以上)的问题。 同时还可进一步节约电能,利于实现参数的微机控制,可更好地适用于焊接铝合金、不锈钢及其他难焊金属的焊接。另外还可进一步减轻设备重量。
     
      (3)电阻焊的控制 西南交通大学针对一工厂铝合金车圈对焊研制成车圈焊接PLC(可编程控制器)智能控制器,对原机进行了改造,解决了铝合金车圈的焊接质量问题,提高了焊接生产率。后又同一工厂研制了PLC缝焊控制器,解决了对一般清理要求制件的缝焊问题。通过这两项控制器的研制,证明了PLC比单片微机控制器抗干扰能力强,可靠性高;比工控机控制器体积小、成本低,使用通用的单相工频交流电阻焊机完成了高难度的对焊及缝焊工作。
     
      2.气体保护焊接技术
     
      (1)表面张力过渡的波形控制法 方法的关键是用2个电流脉冲完成1个熔滴过渡,第1个电流脉冲形成熔滴并使之长大,直至熔滴与工件短路;第2个电流脉冲是1个短时窄脉冲并不断检测其di/dt,同时控制电流脉冲值,以产生适当的电磁收缩力,使熔滴颈部收缩变细,最后靠熔池表面张力拉断,完成1个熔滴过渡而不产生飞溅。
     
      (2)逆变电源波形控制 利用逆变电源良好的动特性和灵活的可控性,采用波形控制,在短路阶段初期抑制电流上升,以减少电磁力在刚形成小桥时熔滴过渡的阻碍和爆断,减少大颗粒飞溅,并利于熔滴在熔池摊开;当熔滴在熔池摊开后,使电流迅速上升,以加速形成缩颈,以后再慢速上升到一较低峰值,使小桥爆断时飞溅减少。
     
      (3)氩弧焊新技术 氩弧焊有非熔化极(TIG)和熔化极(MIG)两种,均用于汽车工业有色金属和高合金钢焊接中。为了改善CO2气体保护焊的成形和减少飞溅,采用加入80%或20%Ar的混合气体保护焊。
     
      3.高能束热源焊接及加工技术
     
      高能束热源是指能量密度已大于5×108W/m2的热源(电子束、离子束和激光),在汽车工业中均有应用,目前国外发展的新技术有:

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