概要：7 即将运到我公司的核桃生产设备 实习中得知这套设备即将运往我公司，故拍摄了它的整套生产流程，如图62到73。首先是装料，然后过筛，经过风力去皮机，然后过X射线检测机（主要去石子，玻璃等异物），再经工人挑选，最后过金属探测机后包装。共需工人4名，装料1名，挑选1名，包装2名。其中我重点拍了风力去皮机，如图65、66和67，可以看出他们的防尘处理比我们做的好。 图62 装料 图63 料斗 图64 过筛 图65 风力去皮机1 图66 风力去皮机2 图67风力去皮机3 图68 X射线检测 图69 挑选 图70 金属检测机 图71 自动
某日本公司实习心得报告,标签：会计实习报告,金工实习总结报告,http://www.laixuea.com7 即将运到我公司的核桃生产设备
实习中得知这套设备即将运往我公司，故拍摄了它的整套生产流程，如图62到73。首先是装料，然后过筛，经过风力去皮机，然后过X射线检测机（主要去石子，玻璃等异物），再经工人挑选，最后过金属探测机后包装。共需工人4名，装料1名，挑选1名，包装2名。其中我重点拍了风力去皮机，如图65、66和67，可以看出他们的防尘处理比我们做的好。
图62 装料 图63 料斗
图64 过筛 图65 风力去皮机1
图66 风力去皮机2 图67风力去皮机3
图68 X射线检测 图69 挑选
图70 金属检测机 图71 自动装料机
图72 包装 图73 全景
8 品质管理
8.1 概述
日本工厂的品质保证部是独立于生产部门的，直接由社长和副社长管理，见附表1。平时的品质管理工作也是品质管理部和生产部一起来管理的,这样就可以有效的避免了品质和生产之间的矛盾，而且更有利于工厂的品质管理。我有幸参加了筑波乳业的一次品质会议，感触颇深。他们的品质会议由品质保证部部长主持，参加人有工厂长，车间各层生产管理者及品质管理者，还聘请了专门的品质管理顾问。会议的过程是先由各车间课长汇报上次品质会议提出问题的改善情况，然后对不能改善的地方进行讨论，提出解决问题的办法，最后再由品质管理部门的人员陪同顾问到车间对各个改善的地方进行确认，再提出新的改善建议，整个改善过程都有照片记录，见附表2。
8.2 TPM
TPM是英文（Total Productive Maintenance）的缩写，意思是全员参与的生产管理方式，其主旨就是生产人员的全员参与，目标是追求更高的生产效率祥见附表3。
9 表格的管理
9.1 原料的管理，详见附表4。
9.2 生产的管理，详见附表5。
9.3 包装的管理，详见附表6。
9.4 成品的管理，详见附表7。
9.5 其他检查表格，详见附表8。
§三 总结
这趟日本之行印象最深刻的就是日本人的细心和敬业，这体现在方方面面。譬如同样是对成品中混入头发的问题，我们只是告诉质检员加强对工人头发露出和成品检查的力度，而日本人却从头发的生长规律、掉落地点等方面分析原因，进而找到解决的办法然后再对全体员工进行教育（详见附表9）。这样产生的效果当然是完全不同的。日本人的质量管理的方法更是值得我们好好学习，他们的全员参与，人人负责制度对产品质量的管理很有效果。但是我们也要结合公司的实际情况及我国的现状，不能全部拿过来，要有选择的吸收，学习。对于我们公司做的比较好的方面要好好总结，继续改善，为把我们公司建设的更好不断努力。
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