概要：⑵疵点修复：精修细补，争取做到修后无痕，提高坯布质量。 ⑶定重下布：当坯布达到一定重量时应予落布。落布前要做好准备工作，按照坯布标准重量落布。落布时不宜将布放得过长或过短，一般卷布机下70cm左右，用剪刀剪平齐，不投歪斜不超过1cm。检查剪断布的两头的里外面是否有疵点，防止疵点跨匹。并注意不要被卷布架上的油迹沾污。 www.laixuea.com 9、 了解产品的工艺流程，根据产品能确定其加工工艺流程 分析产品样品的质地、花色及拆散情况，结合所掌握的纬编原理知识和机器结构性能，确定原料、所用机器型号以及相应工艺参数。 ㈡正定纬编厂参观生产实习 1、提花轮圆纬机：针盘为2针道，由三角控制织针。下针通过提花轮选针。 一部分机器编织衬纬织物，生产中，4路唯一循环，第1、2路上下针有各自三角控制分别编织单面组织；第3路垫入化纤衬纬纱；第4路通过提花轮选针隔几针编织一次棉毛组织，是两层织物连接起来，并在织物表面形成规则的花纹图案。 另一部分机器以不同颜色的涤纶纱编织胖花组
针织生产实习报告(小郁的BLOG),标签：会计实习报告,金工实习总结报告,http://www.laixuea.com⑵疵点修复：精修细补，争取做到修后无痕，提高坯布质量。
⑶定重下布：当坯布达到一定重量时应予落布。落布前要做好准备工作，按照坯布标准重量落布。落布时不宜将布放得过长或过短，一般卷布机下70cm左右，用剪刀剪平齐，不投歪斜不超过1cm。检查剪断布的两头的里外面是否有疵点，防止疵点跨匹。并注意不要被卷布架上的油迹沾污。
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9、 了解产品的工艺流程，根据产品能确定其加工工艺流程
分析产品样品的质地、花色及拆散情况，结合所掌握的纬编原理知识和机器结构性能，确定原料、所用机器型号以及相应工艺参数。
㈡正定纬编厂参观生产实习
1、提花轮圆纬机：针盘为2针道，由三角控制织针。下针通过提花轮选针。
一部分机器编织衬纬织物，生产中，4路唯一循环，第1、2路上下针有各自三角控制分别编织单面组织；第3路垫入化纤衬纬纱；第4路通过提花轮选针隔几针编织一次棉毛组织，是两层织物连接起来，并在织物表面形成规则的花纹图案。
另一部分机器以不同颜色的涤纶纱编织胖花组织。提花轮按照花型要求选择下针，控制其编织或不编织；上针依靠三角控制隔几路编织一次，是反面线圈长度大于正面线圈，织物下机后，反面线圈收缩使正面部分线圈隆起，出现凹凸质感同时体现一定的花纹。
还有一部分机器编织双色提花织物，以双罗纹组织为基础，使用不同颜色的涤纶纱表现花纹，反面为小芝麻点
2、2+4多针道变换三角圆纬机：通过调解下三角形成集圈，用涤纶纱编织带有细小网眼的织物。也有部分机器通过使用特殊形状的沉降片，以涤纶纱为地纱，棉纱为毛圈纱，编制单面毛圈织物。
3、滚筒式提花圆纬机：机器20世纪50年代由德国进口，现在仍可正常运转。针盘为二针道多三角控制，下针可选择使用二针道多三角选针或滚筒选针。滚筒上有多级，每一级为一排小孔，依据花型需要可安插钢米，有钢米处不编织，无钢米处正常编织。滚筒每次转动一级或不转动。这种机器可以编织较大的花型。
三、思考题∶大圆机和棉毛机上如何改变线圈长度和坯布密度？
大圆机和棉毛机上主要是通过调解对应成全系统的三角调节弯纱深度来改变线圈长度。
坯布密度可通过以下方法调整：
① 升降针盘高低位置，以改变筒口间距离
② 垫高或放低下三角座，以调整压针三角高低位置
③ 调节牵拉卷取量。当密度差异大时，可将几种方法结合使用。
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5、 了解辅助机构的作用
辅助装置主要包括检测自停装置、自动加油装置和除尘清洁装置。
⑴检测自停装置的作用是保证编织的正常进行和织物质量，减轻操作者劳动强度。当故障发生时，接通故障信号灯，并向电器控制箱发出停机信号，机器迅速停止运转。包括以下几种：
① 漏针与坏针自停装置：探针安装在针筒或针床口，当遇到漏针（即针舌关闭）、坏针等障碍物时，接通触点开关，发出自停信号。
② 粗纱节自停装置：薄板间隙可使一定细度的纱线通过，当遇到粗纱节、大结头时，沙线张力变大，改变杠杆位置，接通触点开关，发出自停信号。
③ 断纱自停装置：正常送纱时，纱线通过线摆架孔，将摆架压下；当出现断纱时，摆架在重力作用下上摆，接通触点开关，发出自停信号。
④ 张力自停装置：纱线张力过大或过小时，纱摆杆改变位置，接通触点开关，发出自停信号。
⑵自动加油装置：通常以压缩空气为动力，具有喷雾、冲洗、吹气和加油四个功能。喷雾是把气流雾化后的润滑油输送到织针和三角道等润滑点。冲洗是利用压力油定期将各润滑点凝结的污垢杂质冲洗干净。吹气是利用压缩空气的高速气流将各润滑点的飞花杂物吹掉。加油是利用空气压力将润滑油输送到齿轮、轴承等润滑点。
⑶除尘清洁装置：常用的有风扇除尘和压缩空气除尘。风扇一般装在机器顶部，机器运转时风扇一同回转，可以吹掉机器上的一些飞花尘屑。压缩空气吹风除尘装置分别安装在机器的顶部和中部。顶部的装置可吹去筒子架等机件上的飞花。中部装置常与喷雾加油装置联合使用，通过管道在编织区域吹风，防止飞花进入编织区，保证织物质量。
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