概要：www.laixuea.com 求，机械总公司从提高管理人员的工作质量抓起，(本文来自www.laixuea.com，转载请注明！)实现三个质量的共同提高，重点抓了“五个结合”，推动内部市场化的不断深入。1.提高工作质量与管理创新相结合根据市场化的实际情况，机械总公司通过创新性推出“阳光采购”来降低采购成本，提高产品质量；通过推出“扁平化管理”形成了“竞争在机台，收入靠创新”的良好氛围；通过将研究所推向市场后争取国家科研经费，优化设计队伍，提高设计质量，降低设计费用，通过设计竞标费用比去年同期降低20％左右；通过实施安装“一条龙”生产模式,年可节约60多万元调试费用，提高工效20％左右；通过切入“八个产业”形成双星机械独特的产业链群，构建起双星机械大集团的框架；通过坚持“两条腿走路”的市场方针，紧紧牵住经营这个&l
质量总结,标签：工作总结范文,个人工作总结,http://www.laixuea.comwww.laixuea.com 求，机械总公司从提高管理人员的工作质量抓起，(本文来自www.laixuea.com，转载请注明！)实现三个质量的共同提高，重点抓了“五个结合”，推动内部市场化的不断深入。
1.提高工作质量与管理创新相结合根据市场化的实际情况，机械总公司通过创新性推出“阳光采购”来降低采购成本，提高产品质量；通过推出“扁平化管理”形成了“竞争在机台，收入靠创新”的良好氛围；通过将研究所推向市场后争取国家科研经费，优化设计队伍，提高设计质量，降低设计费用，通过设计竞标费用比去年同期降低20％左右；通过实施安装“一条龙”生产模式,年可节约60多万元调试费用，提高工效20％左右；通过切入“八个产业”形成双星机械独特的产业链群，构建起双星机械大集团的框架；通过坚持“两条腿走路”的市场方针，紧紧牵住经营这个“牛鼻子”，开拓国内外两个市场，20xx年1-4月份，机械总公司完成销售收入（含税）9375万元，利润比同期增长了77%，创下了历史记录。
通过一系列的市场化运作手段，在给广大干部职工压力的同时也给予了压力，例如：机关进市场后，由以前的3名职工“养”一名管理人员变为现在的15个职工“养”一个管理人员，不仅增加了后勤人员的压力，同时也降低了管理费用，使公司产品的成本逐步接近或低于了个体户的成本，提高了公司产品的市场竞争力。再如：物资管理中心全部走向了外部市场，成立内部贸易平台，公司不再负担他们的工资，让他们自负盈亏。贸易平台通过批量低价购进原材料，在保证公司使用的基础上，按市场价卖给外协厂或向社会出售，赚取利润发放工资。同时，公司本着“双赢”的原则，与外协厂家尽量采用物资结算，减少公司的库存资金占用。20xx年1-4月份，库存下降数额347万元，下降达17%。在销售额基本与去年同期持平的情况下，1-4月份付款总额比去年同期少付561万元，并且20xx年2月份一月没有付款，也没影响生产进度。这说明,通过市场化运作，物资管理中心提高工作质量，充分运用双星理论和总裁名人效应指导实际工作。
2.提高工作质量与提高产品质量相结合。
总裁曾提出：质量是干出来的，不是检查出来的。因此，提高工作质量是提高产品质量的基础。在严抓质量的时候，机械总公司取消了公司质检处，这并不代表我们放松了对质量的要求，而是实行了“质量自主化”管理，让全员都当质检员，变过去的“被动”抓质量为现在的“主动”抓质量，从而加大了对产品质量的控制。同时，我们通过进一步完善质量控制体系，加大过程控制，推行“员工犯错领导买单制”、“质量追踪制”、“质量索赔制”、“质量诚信制”，“质量高压线制”，使质量得到更加科学有效的控制。
公司通过采取一系列的质量管理市场化运作手段，不断强化管理骨干的工作质量，各部门的领导亲自靠上抓质量，带动质量管理上水平。例如：铸机公司安装车间转变工作思路，向外出调试人员“花钱买问题”，即用奖励的办法让他们把产品在市场上产生的质量问题反馈回来，为把这些问题变成经验教训，从这些“花钱买回来的问题”中选择有代表性的，结合在装配过程容易出现的质量问题和总裁的质量管理理论，编制了职工培训教材进行教育让大家认识到“愈是名牌愈要重视质量，愈是名牌愈要提高质量”对那些容易出现质量问题的地方引以为戒，从而杜绝质量问题的再次发生。如：针对安装调试人员从市场上反馈回来的分离器装反问题、Q69系列清理机室体部分输送辊轴跑偏现象严重问题，公司重点加强了对安装工序的过程控制，并编成了培训教材如何避免这一问题对员工进行培训，让员工人人学到了解决问题的方法，从而避免了质量问题的重复性发生，提高了装配质量。再如，漯河公司在质量管理中通过“三按”、“三检”制度，强化质量保证体系。在各车间设置质量控制点、完善补充各项质量制度，让职工认识到“质量是企业的生命，企业什么都可以改革，唯有质量第一不能改革。”的道理，从而使产品质量合格率由上年的96.6%提高到现在的97.6%，提高了1个百分点。再如，铸机钣金车间通过重新修订一系列质量考核制度，加大质量考核力度，实行“质量买单制”，激发了车间职工提高技能、苦练岗位“绝活”提高产品质量的工作积极性，产品质量合格率由上年的98.8%提高到现在的99.2％，创历史最高记录。
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