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  • 环境专业污水处理厂毕业实习报告

    时间:10-14 10:02:06来源:http://www.laixuea.com 实习总结报告阅读:8128

    概要:中水区于2000年11月中旬已完全投入自动化控制,大大提高了工作效率。2. 运行操作和工艺控制① 中水泵房中水泵房是中水区的动力源,它包括3台提升泵(Q=173m3/h,H=15m,P=11KW)和3台输水泵(Q=360m3/h,H=45—55m,P=75KW),它的主要功能是用提升泵将二沉池出水提升至反应沉淀池,并用输水泵将处理完的中水输送至各用水点。② 加药间加药间是混凝剂(中水区用的是聚铝)投加的场所,包括两个药箱,尺寸为1.5×1.5×2.4m,和2台柱塞式可调加药泵,将配好的混凝剂用加药泵通过静压混合器加入到原水中去,使原水与混凝剂充分混合,加药间下部为贮泥池及排泥泵间,贮泥池内安装两台潜水泵(Q=83.5m3/h,H=2—22m,P=3KW),一用一备,泵的开停由液位控制。③ 反应沉淀池反应沉淀池是污水深度处理的两个过程,反应是在反应池中进行,混凝剂与原水充分混合,形成较大可沉絮体,沉淀是在沉淀池中进行,较大的可沉絮体在沉淀池中通过波板的作用沉淀下来,并通过定

    环境专业污水处理厂毕业实习报告,标签:会计实习报告,金工实习总结报告,http://www.laixuea.com
    中水区于2000年11月中旬已完全投入自动化控制,大大提高了工作效率。
    2.       运行操作和工艺控制
    ①     中水泵房
    中水泵房是中水区的动力源,它包括3台提升泵(Q=173m3/h,H=15m,P=11KW)和3台输水泵(Q=360m3/h,H=45—55m,P=75KW),它的主要功能是用提升泵将二沉池出水提升至反应沉淀池,并用输水泵将处理完的中水输送至各用水点。
    ②     加药间
    加药间是混凝剂(中水区用的是聚铝)投加的场所,包括两个药箱,尺寸为1.5×1.5×2.4m,和2台柱塞式可调加药泵,将配好的混凝剂用加药泵通过静压混合器加入到原水中去,使原水与混凝剂充分混合,加药间下部为贮泥池及排泥泵间,贮泥池内安装两台潜水泵(Q=83.5m3/h,H=2—22m,P=3KW),一用一备,泵的开停由液位控制。
    ③     反应沉淀池
    反应沉淀池是污水深度处理的两个过程,反应是在反应池中进行,混凝剂与原水充分混合,形成较大可沉絮体,沉淀是在沉淀池中进行,较大的可沉絮体在沉淀池中通过波板的作用沉淀下来,并通过定时排泥将泥排走。
    反应池采用的是大波板高效反应器,分3个串连的反应室,反应器总长为22.75m,总面积为4.2m2。
    沉淀池采用斜板沉淀池,分为2组,布置在反应池两侧,每组尺寸5.4m×5.4m,总高度5米。
    反应池设计流速为0.05—0.2m/s,总停留时间约为5分钟,沉淀池表面负荷为8m3/m2.h,斜板区平均停留时间为37.5分钟。
    反应沉淀池的运行方式
    二级处理后的来水在进入反应池前的管道上加入聚铝,经过静态反应器最后进入反应池进行反应,反应池底部设8个斗,每斗的排泥管上设一排泥阀。
    水经加药泵后进入沉淀池进行沉淀,每组沉淀池分三个长条型排泥斗采用水力螺旋排泥器进行排泥,每台水力螺旋排泥器装一水力快开冲洗阀,均由程序控制器按程序定时开启阀门。每组沉淀池的三个泥斗按顺序先后排泥,每泥斗的排泥时间为2分钟,排泥周期为两小时。
    ④     滤池
    a.       工艺参数
    滤池形式为单层均质滤料,恒水位,等滤速过滤,气水反冲及表面扫洗的“V”型滤池。
    滤池分两组,每组表面尺寸为8×3m,面积:48m2.
    滤池主要设计参数如下:
    设计滤速:8 m3/m2.h             强制滤速:16 m3/m2.h(单池运行)
    过滤水头:1.2m                 空气冲洗强度:15L/s.m2
    水反冲洗强度:4 L/s.m2          表面扫洗强度:1.4—2.5 L/s.m2 
    冲洗周期:24小时
    b.       布置形式
    滤池工作时,水分别进入两组滤池的进水渠,再由配水孔进入滤池滤池中间部分为砂虑层,沿池壁设V型槽,槽底部沿池长度方向开有配水孔。
    每组池设一条冲洗排水槽,排水槽底部为配水渠,在集配水渠一侧墙的底部开有布水孔,作为空气冲洗的通道。
    反冲洗水下水道,滤后水进入清水池。
    滤池北端设有反冲洗设备间,内设两台反冲刺水泵(Q=63—97m3/h,H=8.4—5.2m,P=10KW),两台反冲洗用鼓风机(Q=2m3/min,H=5m,P=30KW),一台潜水泵(Q=6m3/h,H=6m,P=3KW)
    c.       滤床的布置
    滤床由石英砂滤料和硕石承脱层组成,采用单层均匀石英砂滤料,设计有效粒径0.95mm,不均匀系数1.3—1.4,滤料厚度为1000mm,比重为2.65。滤料中大于或小于设计粒径的不应大于5%。
    采用砾石托层,设计粒径4—8mm,设计厚度200mm,比重2.65,砾石承托层中,大于或小于设计粒径的不应大于5%。
    d.       配水、配气系统
            采用混凝土滤板及长柄滤头小阻力配水、配气系统,滤板平面尺寸为:1.114×0.94m,厚度为0.1m。两组池共42块滤板,板间缝隙为0.02m,滤池为QS—1型长柄气水反冲洗滤头,每块滤板设滤头56个,共2352个滤头,每平方米过滤面积滤头数约51个。
            滤板底部集配水(气)空间高度为0.7m。
            排水渠底部设集、配水(气)渠,渠宽0.5m,在滤池一侧设Ф40mm布气孔,间距0.5m,200×100布水孔,间距0.5m。

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