环境专业污水处理厂毕业实习报告

概要：及时准确测定污水流量Q，入流污水的BOD5及有机污染物的大体组成。b. 确定有机负荷F/M结合本厂的实际情况，确定最佳的F/M，传统活性污泥法一般F/M控制在0.2~0.5kgBOD5/kgMLSS.d。c. 确定混合液污泥浓度MLSSMLSS的高低取决于污水厂的供氧能力及泥水分离能力，活性污泥法MLSS一般控制在1500～3000 mg/L，高污二期MLSS一般控制在1500 mg/L左右。d. 确定曝气池运行数量曝气池投运组数可用下式计算：n——曝气池投运组数 BODi——入流污水BOD5 mg/LQ——入流水量m3/d F/M——污泥负荷kgBOD5/kgMLSS.dMLSS——曝气池污泥浓度mg/L Va——曝气池体积e. 较核曝气时间即停留时间Va——曝气池容积m3 n——投运组数Q——如流水量m3/df. 确定鼓风机投运台数f0——好氧系数，取1.0

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及时准确测定污水流量Q，入流污水的BOD5及有机污染物的大体组成。
b. 确定有机负荷F/M
结合本厂的实际情况，确定最佳的F/M，传统活性污泥法一般F/M控制在0.2~0.5kgBOD5/kgMLSS.d。
c. 确定混合液污泥浓度MLSS
MLSS的高低取决于污水厂的供氧能力及泥水分离能力，活性污泥法MLSS一般控制在1500～3000 mg/L，高污二期MLSS一般控制在1500 mg/L左右。
d. 确定曝气池运行数量
曝气池投运组数可用下式计算：
n——曝气池投运组数                   BODi——入流污水BOD5 mg/L
Q——入流水量m3/d                    F/M——污泥负荷kgBOD5/kgMLSS.d
MLSS——曝气池污泥浓度mg/L          Va——曝气池体积
e. 较核曝气时间即停留时间
Va——曝气池容积m3             n——投运组数
Q——如流水量m3/d
f.  确定鼓风机投运台数
f0——好氧系数，取1.0               Q——入流污水量m3/d
BODi——入流污水BOD5mg/L         Ea——曝气效率
Qa——曝气量m3
g. 确定二沉池水力表面负荷qh
qh越小，泥水分离效果越好，一般qh≤1.5m3/(m2.h)
h. 确定二沉池投运数量
Q——入流污水量m3/d                qh——二沉池水力表面负荷m3/(m2.h)
Ac——每座二沉池表面积m2
i.   核算二沉池的固体表面负荷q
R——回流比                       Q——入流水量m3/h
MLSS——曝气池污泥浓度 mg/L      n——投运二沉池数量
Ac——单座二沉池表面积m2
j.   核算二沉池出水堰板溢流负荷qw 
Q——入流水量m3/d              Lw——每座二沉池出水堰板总长度m
n——投入运行的二沉池数量
   根据以上步骤及各项控制参数，高污厂二期的最佳优化调控及运行调度方案如下：
运行水量（万m3/d）0~8.38.3~16.616.6~24.924.9~33.233.2~41.241.2~50
投入运行曝气池数量（座）24681012
投入运行二沉池数量（座）24681012

因此在运行中应根据水量及水质的变化，对工艺进行适时调整，从而达到节电耗的最佳控制状态。
6. 巡视和监测
    为了使二级处理系统能正常的运行，必须对其定期巡视和监测二级系统的巡视和监测包括：
①     经常巡视曝气池配水是否均匀，各池污泥浓度是否均匀。
②     检查各曝气池的曝气量是否均匀。
③     巡视和监测曝气池厌氧段搅拌器，内回流泵、回流渠搅拌器、回流泵、剩余污泥泵运转是否稳定。
④     每日做微生物镜检，检测曝气池微生物种类及活性。
⑤     巡视和监测二沉池各池配水是否均匀，出水堰是否有漂浮。
⑥     二沉池出水状况及有无浮泥及大量絮体。
⑦     夏季二沉池有无大量滋生藻类及线虫挂在池壁。
⑧     刮泥机运转情况及真空泵工作状况。
⑨     配水井中的回流污泥井、出水井、配水井是否工作正常，有无浮泥或滋生藻类。
⑩     退水闸及中水闸的启闭情况。
7. 记录
二级处理系统每日观察测量与记录的数量较多，包括：
①     流量：包括进水量、出水量、剩余污泥量、回流污泥量、供气量。
②     常规化验指标：BOD5、COD、SS，每日一次。

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