概要：（2）PMMA（聚甲基丙稀酸甲酯）的结构和性能： PMMA又叫有机玻璃。它是以丙酮、氰化钠、甲醇、碳酸等为原料，制成甲基丙烯酸甲酯，再经聚合而成，它可分为三种构型、无规立构、有规立构、等规立构结构。这三种构型是按不同的聚合机理来划分的。PMMA是由甲基丙烯酸甲酯（MMA）按自由基或阴离子机理聚合而成，工业上多采用自由基聚合，按其聚合的方法有：悬浮聚合、本体聚合、溶液聚合和乳液聚合等，工业上常用悬浮聚合和乳液聚合。 PMMA的常用特性：PMMA的密度为1.19-1.22g/cm3 平均分子量为50-100万。它的最大特点是高透明度，透光率可达92%，是塑料中透光率最好的一种，紫外线的透过率也有75%，而无机玻璃的透光率为85%左右，紫外线透过率仅为10%。PMMA与无机玻璃相比，质轻而富有韧性，抗拉强度和抗弯强度都比无机玻璃好得多，它的冲击强度比无机玻璃高10倍以上，故有“有机玻璃”之称。它耐大气老化，加工成型性好，可以机械削加工，又能用电热丝熔割，还可用氯仿等有机溶剂粘合，因此，PMMA可以二次加工
毕业实习报告,标签：会计实习报告,金工实习总结报告,http://www.laixuea.com（2）PMMA（聚甲基丙稀酸甲酯）的结构和性能：
PMMA又叫有机玻璃。它是以丙酮、氰化钠、甲醇、碳酸等为原料，制成甲基丙烯酸甲酯，再经聚合而成，它可分为三种构型、无规立构、有规立构、等规立构结构。这三种构型是按不同的聚合机理来划分的。PMMA是由甲基丙烯酸甲酯（MMA）按自由基或阴离子机理聚合而成，工业上多采用自由基聚合，按其聚合的方法有：悬浮聚合、本体聚合、溶液聚合和乳液聚合等，工业上常用悬浮聚合和乳液聚合。
PMMA的常用特性：PMMA的密度为1.19-1.22g/cm3 平均分子量为50-100万。它的最大特点是高透明度，透光率可达92%，是塑料中透光率最好的一种，紫外线的透过率也有75%，而无机玻璃的透光率为85%左右，紫外线透过率仅为10%。PMMA与无机玻璃相比，质轻而富有韧性，抗拉强度和抗弯强度都比无机玻璃好得多，它的冲击强度比无机玻璃高10倍以上，故有“有机玻璃”之称。它耐大气老化，加工成型性好，可以机械削加工，又能用电热丝熔割，还可用氯仿等有机溶剂粘合，因此，PMMA可以二次加工成所要求形状。
PMMA使用的最高温度为95℃，熔融温度为160-200℃，它易燃烧，燃烧时火焰呈浅蓝色，顶端白色，同时发出强烈的花果臭和腐烂的蔬菜臭味。它的化学稳定性好，电绝缘性能也很好。PMMA的主要不足是：表面硬度较低，远不如无机玻璃，容易被外界硬物划伤起毛。
（3）PP（聚苯乙烯）的结构和性能
PP与其它通用热塑性塑料相比，其密度最小，为0.90~0.91g/cm2.力学性能，如抗拉强度、抗压强度、表面硬度和弹性模量均较优异，并有突出的耐应力开裂性和耐磨性。PP有较好的耐热性能，在无外力作用的环境中加热至150℃也不变形，可以在开水中蒸煮，可在100℃以上长期稳定的使用。PP几乎不吸水，具有优良的化学稳定性，除发烟硫酸及强氧化剂外，对其余介质均很稳定，它的高频电性能优良，且不受湿度的影响，易成型加工，可用注塑、挤出和中空成型等多种方法成型各种制品；PP无毒无味，尤为可贵的是，PP有极好的耐曲折型，可以反复对折而不损坏，这是任何其他塑料难以做到的。但是，PP的耐寒性差，耐候性也不好，高温刚性不足，遇火容易燃烧，为了延长使用周期寿命和扩大应用范围，可以对PP塑料进行改性，以克服弱点，强化优势。
4）制品的生产工艺流程、用途：
模具闭合—注射座前移—注射—保压— 制品冷却—注射座后退—楷模—制品顶出多用于各种款式的摩托车灯具，例如：前后泥板、左右侧盖、工具盒、导流罩、挡风玻璃、仪表罩、电瓶盒，灯碗、灯头、灯座等等。
7）制品生产过程中的主要缺陷和解决方法：
（1）塑件充填不足：
主要表现是：型腔未完全充满，使得塑件不饱满，外形残缺不完整。
解决办法：修正和改善排气结构；及时疏通流道；保证浇口的平衡；修正和改善浇注系统；改变浇口位置，将浇口设在壁厚处；合理设计冷料井；检测和调整模具温度，使之处于正常值范围；适当加大注射压力；应合理控制保压时间，壁厚者，保压时间长些，壁薄些，则取短些，一般控制在30-120S；应提高熔体温度；提高注射速度；应使注塑总量不能超过注塑机塑化量的85%，而塑件质量不能超过这个注射总量；若喷嘴为异物所堵塞，使熔体流动不畅而造成充填不足，对此，必须疏通喷嘴；若喷嘴孔太小，熔体的充模速度会降低，难以充满型腔，对此，应更换直径较大的喷嘴；若止逆阀出现故障，会使熔体倒流，导致熔体供料不足，对此，应检修逆阀；若注射行程不够，注射量也会不够，难以充满型腔，对此，应适当加大注射行程；若原料的供应跟不上注射用料要求，也会造成供料不足，对此，应检查原料颗粒是否均与，加料口底都有无原料“搭桥"现象等；修正塑件的厚度与熔体充模时的极限流动长度；根据不同的塑料制品选择壁厚；严格控制再生料的加入量；对能影响熔体流动性的添加剂用量应加以控制；尽量清除原料中难熔固体杂质，或选购优质原料；对易于吸潮的原料要预加干燥。
（2）塑件产生顶白
主要表现是：塑件表面有比较明显的白化现象，即出现霜状微细裂纹，主要是因为在顶白处受力过大所致，在塑件出现顶白的部位，其耐化学药品性能和力学性能均受到很大的削弱。
解决措施：降低型腔内表面粗糙度；将顶出装置置于壁厚处；适当增加脱模的斜度；适当加大推杆端部的截面积；降低熔体温度，减少熔体和模具间的温差；适当延长冷却时间；适当降低注射压力；适当降低保压压力；适当缩短保压时间；
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