TS16949/QS-9000建立、执行注意事项

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1.建立QS-9000QSR质量体系要求的注意事项：
1.1界定商品、层次、计划和体系范围
1.2积极全面培训
1.3修改现有质量体系文件
1.4加强满足客户要求并取得证据
2.0执行QS-9000QSR质量体系要求的注意事项：
2.1最高管理者带头作用
2.2积极进行各项计划并完善记录
2.3接受多方审核
3.0维护QS-9000QSR质量体系要求的注意事项：
3.1最高管理者时刻关注
3.2产品100%满意
3.3导入TQM
4.0实际举例说明产品和体系
简介QS-9000技术性要素
1.APQPAdvancedProductQualityPlanningandQualityPlan
产品质量先期策划和控制计划
简介产品质量先期策划以PDSA(PLAN策划-DO实施-STUDY研究-ACT措施)为基本循环不断开发技术和概念、产品和过程、样品验证、产品和过程确认、持续改进
采取计划、定义的方向持续开发设计、接受反应和纠正为核心是APQP的主要精神每个产品的产品质量先期策划和控制计划就依照此一精神独立完成实际进度和执行次序要求配合操作性和客户要求来排列流程对先期而言产品质量策划是越详细、越早实施越好
集体参与的小组必需经过培训并且能够协调实际工作、吸收专业技术、解决根本问题集体定下较为成熟的控制计划控制计划一般于每个产品项目批准后即可分别输出样件、试生产、量产三种控制计划
现行QS-9000要求以英文资料为主提供OEM的产品质量先期策划和控制计划其它引用此标准的客户需另行规定
2.PPAPProductionPartApprovalProcess生产部件批准程序
简介除了有效声明放弃之外在新产品(包括新产品内部任何新零件或新制程)、生产地点搬迁、更换分供货商、或对已经停止生产达连续12个月、或以前不合格进行修正、或工程设计、设计规范、工具、设备、制程、材料更新及客户对生产部件有顾虑都要经过生产部件批准程序提出PPAP供客户签署
如果客户放弃本身也要证明做到PPAP所有项目以反映现行状况
直接供货商需要为分供货商的表现负责
如果直接OEM汽车制造厂的PPAP发现有关问题可以由原有批准生产部件的部门决定其它部份就由引用QS-9000的客户决定
PPAP主要目的为确定供货商完全理解客户所有要求具有足够过程能力按照客户生产节奏进行同步供应

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