精益生产资料汇编

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精益生产（LeanProductionLP）又称精良生产其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等精益生产就是及时制造消灭故障消除一切浪费向零缺陷、零库存进军它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的它们在做了大量的调查和对比后认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式称之为精益生产以针对美国大量生产方式过干臃肿的弊病精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产
一、精益生产的产生与推广
20世纪初从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线以来大规模的生产流水线一直是现代工业生产的主要特征大规模生产方式是以标准化、大批量生产来降低生产成本提高生产效率的这种方式适应了美国当时的国情汽车生产流水线的产生一举把汽车从少数富翁的奢侈品变成了大众化的交通工具美国汽车工业也由此迅速成长为美国的一大支往产业并带动和促进了包括钢铁、玻璃、橡胶、机电以至交通服务业等在内的一大批产业的发展大规模流水生产在生产技术以及生产管理史上具有极为重要的意义但是第二次世界大依以后社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段相应地要求工业生产向多品种、小批量的方向发展单品种、大批量的流水生产方式的弱点就日渐明显了为了顺应这样的时代要求由日本丰田汽车公司首创的精益生产作为多品种、小批量混合生产条件下的高质量、低消耗进行生产的方式在实践中摸索、创造出来了
1950年日本的丰田英二考察了美国底持律的福特公司的轿车厂当时这个厂每天能生产7000辆轿车比日本丰田公司一年的产量还要多但丰田在他的考察报告中却写道：“那里的生产体制还有改进的可能”
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