工厂的生产计划

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先看一下生产计划的历史现在与将来

从二战以后我们在生产计划上开发了很多生产计划系统最早是用EOQ经济订货点系统2-Bin双位系统LP线性规划在美国物料资源较为丰富在生产管理上主要集中在人工的效率产生了基于无限约束的MRP物料需求计划在资源比较匮乏的日本开发出JIT看板拉式系统主要集中在减少物料的浪费.在以色列主要关心关键资源的能力效率产生了TOC约束理论以解决提高瓶颈的效率来整体提高企业效率.在一些项目管理时间较长的制造环境下如(造船)美国海军设计出PERT计划评审技术/CPM关键路径法MRP系统与财务的结合产生MRPII制造资源计划系统来优化企业制造资源现在管理资源的领域已扩展到工程人力资源供应商分销的ERP企业资源计划系统以整合企业资源.
不幸的是以上的系统都没有很好的解决企业效率的基本问题-能力约束.FCS有限能力计划利用TOC的原理全面进行多重资源约束的优化计划.但是仅仅能力约束还是不够的还要考虑物料的约束需求的约束供应商资源约束运输资源的约束分销资源的约束财务资金的约束即产生了APS高级计划排程系统结合JIT和TOC的优势产生DFM需求流制造系统.企业的竞争是供应链的竞争整合企业上游下游的供应链使之形成供应链联盟就需要用到SCM供应链计划.
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