仓储管理标准化操作手册

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仓储管理标准化操作手册
1.收货流程
1.1.正常产品收货
1.1.1货物到达后收货人员根据司机的随货箱单清点收货
1.1.2收货人员应与司机共同掐铅封打开车门检查货品状况如货物有严重受损状况需马上通知客户等候处理必要时拍照留下凭证如货物状况完好开始卸货工作
1.1.3卸货时收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸）确认产品的数量包装及保质期与箱单严格相符任何破损短缺必须在收货单上严格注明并保留一份由司机签字确认的文件如事故记录单运输质量跟踪表等破损短缺的情况须进行拍照并及时上报经理主管或库存控制人员以便及时通知客户
1.1.4卸货时如遇到恶劣天气（下雨雪冰雹等）必须采取各种办法确保产品不会受损卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上不可倒置每拍码放的数量严格按照产品码放示意图（产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计）
1.1.5收货人员签收送货箱单并填写相关所需单据将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交定单处理人员
1.1.6定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统
1.1.7破损产品须与正常产品分开单独存放等候处理办法并存入相关记录
1.2退货或换残产品收货
1.2.1各种退货及换残产品入库都须有相应单据如运输公司不能提供相应单据仓库人员有权拒收货物
1.2.2退货产品有良品及不良品的区别如良品退货货物必须保持完好状态否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符并且有配套的纸箱配件齐全
1.2.3换残产品则须与通知单上的型号、机号相符否则仓库拒绝收货
1.2.4收货人员依据单据验收货物后将不同状态的货物分开单独存放将退货或换残单据及收货入库单记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员
1.2.5定单处理人员依据单据录入系统
2.发货流程
2.1.定单处理程序
2.1.1所有的出库必须有客户授权的单据（授权签字印章）作为发货依据
2.1.2接到客户订单或出库通知时定单处理人员进行单据审核（检查单据的正确性是否有充足的库存）审核完毕后通知运输部门安排车辆
2.1.3定单处理人员依据不同的单据处理办法录入系统制作送货单及依据货品或客户要求制作拣货单
2.1.4将拣货单交仓管员备货
2.2.备货程序
2.2.1备货人员严格依据备货单拣货如发现备货单上或货物数量有任何差异必须及时通知库存控制人员主管经理并在备货单上清楚注明问题情况以便及时解决
2.2.2货物按总备货单备完后根据要求按车辆顺序进行二次分拣根据装车顺序按单排列
2.2.3每单备货必须注明送货地点单号以便发货各票备货之间需留出足够的操作空间
2.2.4备货分拣完毕后将拣货单交还定单做拣货单确认并通知运输部
2.3.发货程序
2.3.1发货人员依据发货单核对备货数量依据派车单核对提货车辆并检查承运车辆的状况后方可将货物装车
2.3.2发货人员按照派车单顺序将每单货品依次出库并与司机共同核对出库产品型号、数量、状态等
2.3.3装车后司机应在出库单上写明车号、姓名同时发货人员签字发货人员将完整的出库单交接单人员进行出库确认
3.库存管理
3.1.货品存放
3.1.1入库产品需贴好标签后入位货物的存放不能超过产品的堆码层数极限
3.1.2所有货物不可以直接放置在地面上必须按照货位标准整齐的码放在托盘上开箱货物应及时封箱并粘贴提示说明货物必须保持清洁长期存放的货物须定期打扫尘土货物上不许放置任何与货物无关的物品如废纸胶带
3.1.3破损及不良品单独放置在搁置区并保持清洁的状态准确的记录
3.1.4托盘放置须整齐有序上货架的货物要保证其安全性
3.1.5货架上不允许有空托盘空托盘须整齐放置在托盘区
3.1.6出入库产生的半拍产品应放置在补货区（一层）半拍产品码放应整齐有序不可以梯形码放
3.２盘点流程
3.2.1所有的货物每个月必须大盘一次
3.2.2针对每天出库的产品进行盘点并对其他产品的一部分进行循环盘点以保证货物数量的准确性
3.2.3盲盘：针对每次盘点接单人员打印盘点表不包括产品数量交给盘点人员至少两名盘点人员进行盘点将盘点数量填写在空白处盘点后由二人共同签字确认数量将盘点表交于报表人员报表人员将盘点数量输入盘点表进行数量的匹配如有数量的差异需重新打印差异单进行二次盘点二次盘点后无差异存档如有差异需进行核查如发现有收发货错误的需及时联系客户是否能挽回损失无法挽回的损失按照事故处理程序办理
4．仓库日常管理
仓库日常运作审计表
检查内容
1、库区和库内地面是否无淤泥、尘土、杂物等？
2、装卸作业工具（如叉车、小拖车等）在不用时停放在指定区域
3、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭状况良好能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入
4、仓库照明设备是否完好、安全（检查方法：将库内的灯全部打开检查是否有不亮的灯和亮度够否）
5、仓库办单处是否整洁（要求：a、所有单据摆放整齐；b、有清晰的分类）
6、仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区
7、手摸货架、货物、托盘无灰尘
8、空托盘在指定区域堆放整齐
9、货物堆码无倒置和无超高现象
10、货物堆放整齐、无破损、开箱或变形货物（破损、搁置区存放的货物除外）
11、仓库的活动货位连贯没有不必要的活动货位（活动货位：用活动的标识表示的货位根据需要可以在仓库里灵活移动）
12、各类警示标识（包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等）是否有效、整洁、张贴规范？
13、每次收货是否正确、清晰填写并张贴“收货标签”？
14、破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签？
15、破损、搁置货物是否在3个月内（食品类为1个月）处理完毕？
16、可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移？
17、所有退货的处理必须在2天内完成并且退货上必须贴有“退货通知单”
18、仓库无“四害”侵袭痕迹
19、是否定期作“四害控制”处理并记录每次处理的工序、时间、结果(查看记录)
20、系统库存和实际库存是否一致？（在系统中选取不少于5个SKU进行验证）
21、仓库是否完全按“拣货单”备货发货（检查方法：拿一张正在发货的拣货单让取
货人员指出本拣货单已取货物的一个品种的位置用该位置和拣货单上的位置核对
22、同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域；同品种的货物应该存放于同一仓库
23、同一客户的产品如果可以共存于一个仓库且一个仓库能够存放的下那么该客户的产品必须存放于同一仓库
24、收货时是否按规定仔细分拣货物（检查方法：如果有收货请检查现场分拣情况；如果无收货请检查仓库里同一位置是否有不同日期、批号、品种的货物）
5.仓库各项关键运作指标
KPI1-盘点准确率
定义：每月盘存箱数差异与系统实际盘存箱数的百分比
考核标准：99.9%
计算方法：KPI1=实际盘存数/系统库存数*100%
KPI2-破损率
定义：操作中发生的累计破损量与累计操作量的百分比
考核标准：不超过0.1%
计算方法：破损率%=操作中发生的累计破损量/累计操作量*100%
KPI3-收发货不及时率（车辆到达15分钟以内收发为合格）
定义；每月收发货不及时单数与每月收发货总单数
考核标准：2%
计算方法：每月收发货不及时单数/每月收发货总单数
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