TPM概论 讲义

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Z部品工业株式会社是生产汽车零件、电机零件之企业其从业员有2000名以东京
工厂为主力共计3个工厂东京工厂以汽车零件、电机零件的射出成型、冲压、切削加工、
滚子成型、熔接、装配为主
东京工厂从业员有600名以前订货量增加时则用加班、假日上班等来弥补但为了降
低成本总经理要求务必在平常的工作时间内来完成生产计划
因此东京工厂的木村厂长导入了TPM以追求现有设备的效率化以期在不加班、假日
也不上班并能在平常的工作时间内达成生产、降低成本
工厂有关人员对此一问题之意见如下:
木村厂长：「本工厂的瓶颈是滚子成型生产线从钢材的切断、滚子成型、熔接均为
连续性的制程为应付多品种少量生产及客户要求之justintime目前3条生产线采取日夜二
班制藉加班或例假日加班工作等勉强维持不会发生延迟交货
上班时间是1天8小时扣除用餐与休息实际工作时间7小时实际工作时间中又包括上班
开始与下班前用20分钟开小组会议、加油、检查、清扫等因此生产线负荷（60分×7－20
分）
滚子成型生产线每一个制品的理论周期时间是0.3分钟则400分÷0.3分钟照理1条线1班
的产量是1333个而实绩只有640个只达到理论上的一半不到
虽然不可能完全实现理论上的生产量但是希望在导入TPM时有1条线1班1000个以上的
产量如此可以在不加班的情形如下达成成本的降低及达成生产计划
西本技术部长:「我的部门担任生产设备的保养但突发事故不容易改善本厂对设备
的不稼动时间有作记录规定突发故障的停机时间超过10分钟以上均要做成记录
依过去的实绩滚子成型生产线突发故障的停机时间1条线1班平均为30分钟
另外在换模换线时也会造成生产线之停机详细之情形须请问制造部长每一个制品的
理论周期时间(制造所需时间)是0.3分钟但实际是0.4分钟每天400分钟应有1000个的产量
换模换线时间及故障停机共100分钟也应有750个产量为何达不到呢?调查的结果是有时
材料阻塞在滑槽上有时则从滑槽中溢出来所以常常发生短暂停机这种短暂停机1条在线1班平均有20次
平田制造部长：「滚子成型生产线最大的问题是换线的停机时间太多因多品种少量
生产1条线每月生产15品种虽然希望一直生产同一品种者但是如此则会使中间库存增加所
以自然要多更改品种很想把换线的时间控制在10分钟之内目前为此所费时间1条线1班平均
时间为50分钟」

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