先进生产方式

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先进生产方式
第一节现代生产管理发展趋势
第二节计算机集成制造系统
第三节准时生产制
第四节再造工程
第一节现代生产管理发展趋势
一、当今制造业面临的环境形势
1、产品更新换代加快
2、以消费者为导向的市场机制
3、企业经营国际化
4、经济发展的高科技化
二、现代生产管理的发展趋势
1、增强生产系统的适应性
2、企业生产经营目标的重新定位
3、组织结构的扁平化
4、与分销商、供应商建立合作伙伴关系
5、充分开发利用信息资源加强企业的内部
和外部管理
第二节计算机集成制造系统
一、计算机集成制造系统（CIMS）的产生
自泰勒的科学管理后人们寻求各种优化生产与运作的方法出现了订货点法、经济生产批量法、物料需求计划方法、准时生产制等其中最具代表性的是计算机集成制造系统（CIMS）
1974年美国的约瑟夫·哈林顿博士在ComputerIntegratedManufacturing一书中首次提出计算机集成制造的概念其中有两个基本观点：
1、企业生产的各个环节即从市场分析、产品设计、加工制造、经营管理到售后服务的全部生产活动是一个不可分割的整体要紧密联系、统一考虑
2、整个生产过程实质上是一个数据的采集、传递和加工处理的过程最终形成的产品可以看作是数据的物质表现
（一）产生CIMS的技术推动作用
1、计算机在产品设计和制造中的应用
（1）计算机辅助设计（CAD）起始于上世纪50年代刚开始主要用于产品设计计算及计算机绘图随着计算机性能的提高和成本的大幅度下降CAD进入了更多的应用领域（出现了可绘制2维、3维图形的交叉绘图系统可以完成产品设计、材料分析、制造要求分析等）采用CAD可以大大节省劳动时间其设计速度一般是人工的1至5倍
（2）计算机辅助制造（CAM）也起始于上世纪50年代1952年美国首先研制成功数控机床1958年随着刀库的发明出现了能在一台机床上通过自动换刀实现铣、钻、镗、铰及攻丝等多种加工的数控加工中心1967年英国首先研制、美国制造成功了由数控机床组成名符其实的多品种加工自动生产线并命名为柔性制造系统（FMS）
2、计算机在企业管理中的应用
1954年美国通用电气公司第一次用计算机计算职工的工资是计算机首次进入管理业务
随着计算机技术、网络技术的迅速发展计算机在管理上的应用也由初期的单项数据处理阶段发展到数据综合处理阶段进而发展到现在的数据系统处理和管理信息系统（MIS）阶段
（二）产生CIMS的市场拉动作用
20世纪70年代开始世界市场发生了重大的变化即“3C”
企业过去那种“四平八稳”的经营习惯已不能适应了企业必须寻求一种技术与管理高度结合的新的生产方式
人们进一步发现如果将自动化单元技术加以有机集成则可带来更高的技术个经济效益
二、有关CIM和CIMS的定义
CIM是组织现代化生产的一种哲理
CIMS则强调研究开发不要停留在哲理上而要把重点放在实践上
德国经济生产委员会（AWF）1985年对CIM的推荐定义是：CIM是指所有与生产有关的企业部门中集成地采用电子数据处理CIM包括了在生产计划和控制（PPC）、计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工艺规划（CAPP）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助质量管理（CAQ）之间信息技术上的协同工作其中为生产产品所需的各种技术功能和管理功能应实现集成
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