生产线平衡的秘笈

标签：安全生产管理制度,生产管理制度,
1.正确生产管理工厂改善图
2.造成成本高涨的因果图
3.总结降低成本示意图
缩短准备时间方法
如何判定生产合理化？
如何达成「自动化」的目的
「省人化」的过程
改善活动的框架图
1、工程分析
所谓的工程分析就是依照工程顺序为了达成生产效果把设备和人配置在连续生产线的作业区域内所安排的设计
2、工程分析的必要性
（一）投入新产品的大量生产
（二）虽然是生产线生产但经常更换形式有
必要重新安排
（三）虽然使用批量生产因生产量增加有必
要改用生产线化
（四）现在实施生产线生产由于产品一部分变
更修正工程分析必要
（五）工序间的负荷不平衡要改善生产线其
工程分析的顺序或重点会改变其编排
3、生产线工程分析及编排要点
（A）装配顺序的考量
（B）时间的分析
（C）主生产线和副生产线串联
（D）必要条件的分析：
a.优先顺序位分析
b.作业位置分析
c.设备限制分析
（E）生产线平衡（LineBalance）
（F）流程布置（LayOut）
a.搬运次数最少
b.搬运距离最短
c.弹性化安排调整容易
d.安全为原则
（1）需要空间
（2）传送工具
（3）防火、防水、防震、噪音隔离
e.管理的容易性
f.与周边工程的关连性
g.作业性
h.治工具、半成品（WIP）等的置放区
传统的批量生产方式
三.传统生产方式的特色与缺失
-功能别、水平式布置
-产能不平均产生乱流
-单能工、多机台操作
-前推式、大批量生产
-设备高速化、大型化、多用途
传统生产方式的特色与缺失
传统生产方式的结果
迈向一个流的流线生产
四.一个流流线生产的特色与优点
产品别垂直式布置
多能工多工序操作
整流生产源流清楚
设备速度适当小型化专用化
后拉式一个流生产
一个流流线生产的特色与优点
一个流流线生产的特色与优点
一个流流线生产的特色与优点
后拉式、一个流生产
五.一个流的生产方式
流线生产的演变过程
一个流生产的魅力在那里?
一个流交期最快
快速反应交期最快
流线生产演变过程
一个流生产的魅力在那里？
一个流交期最快
快速反应交期最快
一个流动交期最快
六.流线生产六要诀
要诀一：意识革命化
要诀二：产品别垂直化
要诀三：生产线多数化
要诀四：流量一个化
要诀五：弹性化的布置
要诀六：同步化的工序
要诀一：意识革命化
要诀二：产品别垂直化
要诀三：生产线多数化
要诀四：流量一个化
要诀五：弹性化的布置
要诀六：同步化的工序
七.如何设计流线生产线
第一步：设定产距时间
第二步：测出工序周期时间
第三步：多数化及「U」形布置
第四步：落实标准作业
第五步：维持管理
第一步：决定产距时间
第二步：测出工序周期时间
2、重新认识输送带
第三步：多数化及「U」形布置
第四步：落实标准作业
第五步：维持管理
1.输送带使用的迷思？？？
3.动动脑？
案例
「移动化」的设备改革
九.推动一个流的难处与对策
难处1：动作不稳定
难处2：机器的问题
难处3：品质不稳定
难处4：培养多能工困难
难处5：不愿站立工作
1.动作不稳定
2.机器的问题
3.品质不稳定的问题
4.培养多能工困难
现象
培养多能工困难
工序长不易学易错
工序短好学不易出错
流动率高培养工留不住
简单单能工人数多
速度不易配合TT

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