施工实习报告-土木工程方向

概要：坝基范围内的冲击层一般均应挖除，除非工程师另外通知。趾板下游０．５Ｈ（Ｈ为趾板平面的水深）范围内，要求清除开挖面上的任何倒悬体，并形成不陡于１∶０．３的坡度。碾压后，ⅡＡ向坝轴线的填筑料占ⅢＡ（过渡料区）区范围不超过２００ｍｍ的公差范围，但ⅡＡ区不应小于图纸设计的最小宽度。各个填筑料区之间不允许发生突变。 3.3填筑 3.3.1铺料 现场指挥人员按照监理工程师指定的场地进行各种上坝料的倒放，防止粗料、细料混合。铺料采用进占法。 铺料要近似水平并防止分离，施工中要严格控制每层填筑料厚度不大于４５０ｍｍ，垫层料填筑时应沿水平面向上游方向超填３０ｃｍ，以防止坡面自然沉降，在超填部分与设计交接处做明显标志，以避免超填过多而增加修坡工程量及垫层料浪费。 当填筑垫层料时，其铺料后的高程与过渡料铺料高程一致，以便同时碾压。 3.3.2平料 严格控制各种上坝料的填筑厚度，在工作面上放置标有相应填筑厚度的钢筋架，现场指挥人员可根据钢筋架的高度指挥推土机平料，控制填料厚度。 3.3.3洒水 从右坝头７９１ｍ高

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　　坝基范围内的冲击层一般均应挖除，除非工程师另外通知。趾板下游０．５Ｈ（Ｈ为趾板平面的水深）范围内，要求清除开挖面上的任何倒悬体，并形成不陡于１∶０．３的坡度。碾压后，ⅡＡ向坝轴线的填筑料占ⅢＡ（过渡料区）区范围不超过２００ｍｍ的公差范围，但ⅡＡ区不应小于图纸设计的最小宽度。各个填筑料区之间不允许发生突变。 
3.3填筑 
3.3.1铺料 
　　现场指挥人员按照监理工程师指定的场地进行各种上坝料的倒放，防止粗料、细料混合。铺料采用进占法。 
　　铺料要近似水平并防止分离，施工中要严格控制每层填筑料厚度不大于４５０ｍｍ，垫层料填筑时应沿水平面向上游方向超填３０ｃｍ，以防止坡面自然沉降，在超填部分与设计交接处做明显标志，以避免超填过多而增加修坡工程量及垫层料浪费。 
　　当填筑垫层料时，其铺料后的高程与过渡料铺料高程一致，以便同时碾压。 
3.3.2平料 
　　严格控制各种上坝料的填筑厚度，在工作面上放置标有相应填筑厚度的钢筋架，现场指挥人员可根据钢筋架的高度指挥推土机平料，控制填料厚度。 
3.3.3洒水 
　　从右坝头７９１ｍ高程水池铺设供水主管及支管，利用胶管将水引致工作面，加水量为堆石体的１０％。 
3.3.4碾压 
（１）水平碾压 
　　垫层料、过渡料水平碾压使用的机械是德国生产的ＢＷ２１９Ｄ／２自行式振动碾，其工作效率高，性能稳定，碾压速度控制在１．８～２．４ｋｍ/ｈ，振动频率为每分钟１１００～１５００次。碾压过程采用进退错距法，每次错距控制在３０ｃｍ以内。碾压遍数不少于６次，最终以填筑体的碾压试验成果能达到压实干密度２．２ｇ/ｃｍ２或空隙率为１９％来确定。 
（２）上游坡面的修整及碾压 
　　每填筑４．８ｍ就开始进行上游坡面的修整、碾压工序，坡面碾压机械使用斜坡振动碾，已碾压好的边坡经监理工程师验收后，即喷阳离子乳化沥青进行坡面保护。 
　　边坡碾压按照以下工序进行：测量放线→激光导向反铲修坡→人工修整→布置吊索→碾压→边坡保护。 
　　坡面修整采用人工配合激光导向反铲进行，采用激光导向仪、经纬仪及自制木三角架来控制上游边坡坡面。 
　　坡面先用激光导向反铲修整，边坡修整时应预留７ｃｍ的保护层厚度，使碾压后边坡达到设计要求，机械修坡后再由人工对坡面进行细部修整，人工作业方法是：在坡面上布置１０ｍ×１０ｍ的网点并打插筋，在钢筋上用细线在控制修坡坡面，由人工用锄头修坡，对超、欠挖部分进行回填或挖除。人工修整后边坡坡面高出设计坡面７ｃｍ。 
　　斜坡碾压及防护的具体办法是：①布置索吊，索吊布置在坝体的顶面上，索吊离边坡应有２ｍ的距离；②安装振动碾，（振动碾选用中国陕西生产的ＹＺＴ１０Ｌ牵引式振动碾），安装振动碾时应保证碾压过程中钢丝绳始终与坡面平行；③斜坡碾压采用静碾和振动相结合的方法进行，静碾２遍，然后半振动（自上而下时不振东，自下而上时振动）碾压４遍；④斜坡碾压错位采用的方法是：吊索在坝顶水平移动一定距离，将斜坡碾从下向上斜拉至顶部再放下去，往返数次即可。 
（３）ⅡＡ料表面喷乳化沥青保护碾压好的坡面经监理工程师验收后即可喷乳化沥青进行保护，喷洒前先由人工扫除坡面上的浮尘，高程６８２ｍ以下为枯水期施工，受雨水冲刷机会少，坡面碾压合格后即可进行面板浇筑，暴露时间短，故只需喷“两油一砂”（喷一层乳化沥青，洒一层砂，再喷一层乳化沥青）保护。 
　　高程６８２ｍ以上ⅡＡ区坡面洪水来临之前不能及时进行面板浇筑，汛期将被雨水冲刷，故需喷“两油两砂”（先喷一层乳化沥青，洒一层砂，再喷一层乳化沥青，洒一层砂）进行坡面保护，最后无振碾压一遍。 
“两油”共计单耗量３．４ｇ/ｍ２，喷层间隔不少于２４ｈ。 
二 面板施工: 
1 面板结构 
 面板混凝土共分为 ２０ 块，其中宽度 １２ｍ 的１０块，宽度 ６ｍ 的 ９ 块，１ 块宽度为６．３４ｍ。面板厚度Ｔ＝（３０＋０．３２Ｈ）ｃｍ，面板设板间拉伸缝Ａ 缝 １０ 道，板间挤压缝 Ｂ 缝 ９道。面板水平没有设施工缝，由趾板至坝顶一次施工成型。最长 １０号面板长 １２６ｍ，混凝土浇筑量为５２６０ｍ３，面板混凝土设计标号为Ｒ２５０、Ｓ８、Ｆ５０。　 
2 主要施工措施　 

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