概要： 治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。 4.3 孔洞 现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。 原因分析： （1）在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。 （2）未按顺序振捣砼，产生漏振。 （3）砼离析，或严重跑浆。 （4）砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。 （5）砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。 （6）不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。 预防措施： （1）在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。 （2）预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，
施工实习报告-土木工程方向,标签：会计实习报告,金工实习总结报告,http://www.laixuea.com治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。
4.3 孔洞
现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。
原因分析：
（1）在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。
（2）未按顺序振捣砼，产生漏振。
（3）砼离析，或严重跑浆。
（4）砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。
（5）砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。
（6）不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
预防措施：
（1）在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
（2）预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。
（3）采用正确的振捣方法，严防漏振。a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。
（4）控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
（5）防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。
（6）加强施工技术管理和质量检查工作。
对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理
4.4 露筋
现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。
原因分析：
（1）砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
（2）钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。
（3）因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。
（4）砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
（5）砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。
预防措施：
（1）灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
（2）为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
（3）钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。
（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
（5）砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。
（6）拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。
（7）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。
4.5 缺棱掉角
现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
原因分析：
（1）木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。
上一页 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] 下一页
Tag:实习总结报告，会计实习报告,金工实习总结报告，报告汇报 - 实习总结报告