施工实习报告-土木工程方向

概要：2.1通过反复试验调整碾压参数 大坝堆石体料源，由原设计灰岩料场变为左岸开挖级配差的小粒径半风化玄武岩。在大坝填筑前对该半风化玄武岩做了大量的室内、现场试验，论证其作为堆石料的可行性。另一方面通过多次现场碾压试验确定堆石体填筑的最佳碾压参数。通过现场碾压试验，最终确定主、次堆石体只有铺料厚度为６０ｃｍ，碾压设备采用 １８ｔ 拖式振动碾，碾压 ８ 遍和 ６遍才能达到设计指标要求。另外由于坝体填筑料源级配不稳定，为确保填筑质量，在大坝填筑施工过程中，一方面加强料场开采料筛分试验工作，为坝体填筑及时调整碾压参数提供试验数据。另一方面加大碾压后坝体取样试验频次，在施工过程中各填筑层均进行干密度试验，平均３０００ｍ３取样检测一次。经过认真施工，堆石体干密度取样试验均满足设计及规范要求。 2.2加快填筑进度为预沉降争取足够多时间 由于上坝料级配较差，虽然施工采用了薄层铺料、强碾压的施工方案达到了设计要求指标，确保了水库施工顺利进行。但通过变形观测资料分析，坝体沉降较同类坝较偏高，坝体最终沉降达５７３ｍｍ，为坝

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2.1通过反复试验调整碾压参数　 
大坝堆石体料源，由原设计灰岩料场变为左岸开挖级配差的小粒径半风化玄武岩。在大坝填筑前对该半风化玄武岩做了大量的室内、现场试验，论证其作为堆石料的可行性。另一方面通过多次现场碾压试验确定堆石体填筑的最佳碾压参数。通过现场碾压试验，最终确定主、次堆石体只有铺料厚度为６０ｃｍ，碾压设备采用 １８ｔ 拖式振动碾，碾压 ８ 遍和 ６遍才能达到设计指标要求。另外由于坝体填筑料源级配不稳定，为确保填筑质量，在大坝填筑施工过程中，一方面加强料场开采料筛分试验工作，为坝体填筑及时调整碾压参数提供试验数据。另一方面加大碾压后坝体取样试验频次，在施工过程中各填筑层均进行干密度试验，平均３０００ｍ３取样检测一次。经过认真施工，堆石体干密度取样试验均满足设计及规范要求。 
2.2　加快填筑进度为预沉降争取足够多时间　 
  由于上坝料级配较差，虽然施工采用了薄层铺料、强碾压的施工方案达到了设计要求指标，确保了水库施工顺利进行。但通过变形观测资料分析，坝体沉降较同类坝较偏高，坝体最终沉降达５７３ｍｍ，为坝高的０．７６％。　为了保证大坝沉降变形更多地在面板坝混凝土施工以前完成，以减轻面板的脱空变形。虽在截流前因地质原因设计放弃了原设计料场，迫使截流时间推迟两个多月的不利条件下，但经过及时调运增加装运设备，同时在确保大坝填筑质量的前提下，合理组织，积极调动职工积极性，提前８天使坝体达到了度汛高程，同时于 预计时间提前 ３５天达到了坝体封顶条件，为坝体预沉降争取时间创造了条件。面板混凝土施工开始，经过４ 个多月的沉降，在面板混凝土施工前坝体累计沉降已达５６１ｍｍ，占总沉降量的９８％，使坝体在面板混凝土施工前沉降变形基本稳定，为确保面板混凝土施工质量奠定了基础。 
2.3　合理选择垫层料固坡方案　 
   因为工程受截流推迟两个月的影响，度汛工期非常紧张，加之两岸边坡陡，工作面狭窄，度汛坝体填筑和上游护面同时施工干扰大，对坝体填筑进度影响大。为此，将原设计上游碾压５ｃｍ 厚 １００号砂浆固坡，改为采用简易滑模施工５ｃｍ 厚 １００号砂浆固坡方案。简易滑模长 ４．５ｍ，宽１．２ｍ，简易滑模上安装一台平板振捣器振捣，提升采用 ２ｔ卷扬机。采用滑模施工上游砂浆垫层，不但施工设备简单，易操作，而且避免了和上坝进度紧张的矛盾。另外采用滑模施工的砂浆垫层，坡面平整度好，减小了面板受基础面约束的程度，从而达到了减少面板裂缝的目的。　 
2.4采取有效措施保证混凝土施工质量　 
水库气候温和，对混凝土面板施工来说条件有利。但大水沟降雨量偏多，降雨天数多，即时是枯水季节，也经常下雨，这给面板混凝土施工带来很多不便，特别是中间部面板长度达１００ 多米。为此在施工中采取了以下主要措施。 
（１）在面板混凝土施工前做好各方面准备工作。一是组织全体施工人员进行全方位的技术交底工作，让所有参与者在施工前做到心中有数；二是做好各种材料准备工作；三是分工明确，做到试验、质检、生产部门层层把关，确保面板混凝土施工质量。　 
   （２）结合大水沟工地雨天多，在制作滑模时，在滑模架后部挂长 １０ｍ的彩条布，保护新浇混凝土在初凝前不受风雨影响。混凝土终凝后及时采用麻袋覆盖，连续洒水养护。同时在拌合站每班安排试验人员测试砂石料实际含水量，及时调整施工配合比。在实际施工中，白天混凝土出机坍落度控制在５～７ｃｍ，夜间控制在３～５ｃｍ，仓面混凝土坍落度一般保证在 １～３ｃｍ 较为合适。 
（３）为保证布料均匀，在 １２ｍ宽的浇筑块上部采用两道主溜槽，下部距滑模 １０～１２ｍ采用每道主溜槽分成两道共四道分溜槽给仓面供料。每次下料保证距滑模８０～１００ｃｍ 范围均匀布料。滑模宽１．５６ｍ，每次滑升距离严格控制在３０～４０ｃｍ。另外采用二次压面，提高混凝土外观质量，改善防裂效果。 
3　　裂缝及裂缝处理　 
根据我部多次对面板裂缝进行检查统计，面板混凝土到水库下闸蓄水前仅发现裂缝１９ 条，裂缝宽度为 ０～０．３ｍｍ，其中最大长度为６．６５ｍ。对于检查出的１９条裂缝采用人工凿毛５～１０ｃｍ深的 Ｖ型槽，经检查裂缝在 ５ｃｍ深处已全部消失，说明裂缝为表面裂缝，对于表面裂缝采取以下两种处理措施。　 

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