服装制造公司员工手册范本

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服装制造公司员工手册
名称××服装制造公司员工手册文件编号版本
页次修改状态
目录
一、前言………………………………………………………………………………………………………
二、公司概况…………………………………………………………………………………………………
三、职业道德与行为守则……………………………………………………………………………………
四、行政与人事管理制度……………………………………………………………………………………
五、服装设计开发控制办法…………………………………………………………………………………
六、裁剪工序质量管理办法…………………………………………………………………………………
七、缝纫工序质量管理办法…………………………………………………………………………………
八、不合格品控制办法………………………………………………………………………………………
九、机器设备管理办法………………………………………………………………………………………
十、生产车间卫生管理办法…………………………………………………………………………………
十一、安全生产管理办法……………………………………………………………………………………
十二、门卫人员工作规范……………………………………………………………………………………
十三、生效、修订与解释……………………………………………………………………………………
相关说明
编制人员审核人员批准人员
编制日期审核日期批准日期
名称××服装制造公司员工手册文件编号版本
页次修改状态
一、前言
（略）
二、公司概况
（略）
三、职业道德与行为守则
（略）
四、行政与人事管理制度
（略）
五、服装设计开发控制办法
（一）设计开发策划
设计部根据业务部下发的《服装效果图申请表》编制《设计开发计划书》经设计部负责人审核、总经理或其授权人批准后实施
（二）设计开发输入
根据《设计开发计划书》的分工由各阶段负责人开始收集或整理有关资料如收集相关的产品技术标准、相关的法律法规等设计师负责整理汇总形成《设计开发输入一览表》经设计部负责人确认输入的内容是否清晰、完整严禁存在模糊的内容
（三）设计开发输出
1．根据《设计开发计划书》划分的阶段以及《设计开发输入一览表》将各阶段的输出结果由各阶段负责人进行汇总整理形成《设计开发输出一览表》经设计部负责人确认后归档保存
2．设计师根据《服装效果图申请表》的要求制作图纸编制物料清单提供采购的输入信息
（四）设计开发评审
1．根据《设计开发计划书》的阶段划分对设计开发的输出结果（效果图）经阶段负责人审核后由设计部负责人批准必要时由设计部负责人组织相关职能部门或外聘专家进行会议讨论评审是否满足该阶段设计输入的要求评审的参与者必须包括该阶段的设计开发负责人或其成员
2．评审的方式可以采取开会讨论形式也可以采取相关人员审核传阅等方式确保设计开发输出满足开发设计输入的要求
3．对于评审所发现的问题或意见由该阶段的设计参与人员负责记录整理形成《设计开发评审记录》经设计部负责人确认后执行评审意见
（五）设计开发验证
1．根据《设计开发计划书》的阶段划分针对设计开发评审结果由设计部负责人组织相关职能部门（如业务部、技术部）一起验证验证结果由设计部负责人负责整理形成设计开发验证记录
2．对于制作的图纸在必要时也可以委托客户验证业务部负责跟踪验证结果并及时反馈给设计部客户验证结果后直接在图纸上签名或加盖公章表示认可
（六）设计开发确认
1．对于通过设计开发验证确认的图纸由设计部负责将“工艺单”送至厂部制作纸板和样衣（必要时）若需要采购相应的材料可执行《采购控制程序》和“物料清单”的有关规定
2．厂部板房根据设计部的要求进行打板制作产前板经板房负责人批准后作为制作样衣的技术依据
3．厂部生产车间根据产前板及设计部的技术要求制作样衣经厂部品管检验合格后转交业务部交给客户确认客户应在样衣上签名或加盖公章表示认可通过检验不合格的样衣应依据相关规定进行处理
4．样衣确认通过后厂部要根据“工艺单”进行生产
（七）设计开发更改
1．对于设计开发评审、验证、确认所引起的设计开发的更改由当时评审记录人进行整理形成修改记录经设计部负责人审核、设计部负责人批准下发给相应的阶段负责人进行更改
2．对于更改后的结果重新依据上述规定进行评审、验证和确认
六、裁剪工序质量管理办法
（一）总体要求
投产前裁剪工应严格执行“五核对”、“八不裁”要求严格按照技术操作规程把好裁片质量关
（二）“五核对”
1．核对合同编号、款式、规格、批号、数量、型号和工艺单
2．核对原辅料等级、花型、倒顺、正反、门幅和数量
3．核对样板数量是否齐全
4．核对原、辅料定额和排料图是否齐全
5．核对辅料层数和要求是否符合技术文件（标准）
（三）“八不裁”
1．辅料没有试验缩率的不裁
2．原、辅料等级档次不符合的不裁
3．原料纬斜超规定的不裁
4．样板规格不准确或组合部位不合理的不裁
5．色差、疵点、污、残超过规定的不裁
6．样板不齐的不裁
7．定额不明确、门幅不符或超定额的不裁
8．技术要求和工艺规定没有交代清楚的不裁
（四）严格执行八项技术操作规程
1．严格执行顺毛、顺色、顺光作为正面的规定
2．严格执行拼接规定
3．严格执行互借范围规定
4．严格执行色差、疵点范围规定
5．严格按工艺规定执行对条、对格规定
6．严格执行辅料、排料、节料、开刀、定位和编号的技术规定
7．严格执行电刀、电剪等工具设备的安全操作规定
8．严格执行文明生产规定
七、缝纫工序质量管理办法
缝纫工要严格执行以下技术操作规定
1．严格执行各部位推、归、拔、定型和熨烫的技术规定
2．严格执行各部位缝头大小的规定
3．严格执行明针码、暗针码的规定
4．严格执行有关部位的对称和互差规定
5．严格执行对条、对格的规定
6．严格掌握各部位色差、疵点的安放规定
7．严格执行有关绣花、镶嵌、强补的规定
8．严格执行操作规程
9．严格执行文明生产规定
八、不合格品控制办法
1．不合格品的来源
（1）产品监视和测量过程中发现的不合格品
（2）生产过程中发现的不合格品
（3）客户日常投诉发现的不合格品
2．不合格品的分类
（1）严重不合格品指产品的不合格项为产品质量特性中的重要特性（如缺袖、缺领）即不合格项影响到产品的使用功能
（2）一般不合格品指除上述严重的不合格品以外的不合格品即不合格项不影响产品的使用功能
3．不合格品的处置
（1）一般不合格品
①对于在原辅材料监视和测量过程中发现的一般不合格品由厂部品管员负责填写《不合格品处理单》描述不合格品的事实并提出处理意见交由责任部门处理
②对于生产过程中厂部生产车间发现的一般不合格品由厂部生产车间自行返工处理
③对于生产过程中厂部生产车间发现的一般不合格原材料由发现人依据《标识和可追溯性控制程序》规定标识“不合格”通知生产车间主管确认填写《不合格品处理单》的“不合格品事实”一栏经厂部品管员确认属实并提出处理意见后转由责任部门处理
④对于厂部物资贮存过程中发现的一般不合格品由仓库管理员依据《标识和可追溯性控制程序》规定标识“不合格”并填写《不合格品处理单》通知厂部品管员确认属实后由厂部品管提出处理意见确定责任部门后由责任部门处理
⑤对于成衣监视和测量过程中发现的一般不合格品由技术部填写《不合格品处理单》并提出处理意见返还厂部进行处理
（2）严重的不合格品
①对于厂部发现的严重不合格品由发现部门通知厂部品管员确认属实后由厂部品管员负责填写《不合格品处理单》确定责任部门提出处理意见交由责任部门处理相应责任部门进行原因分析采取纠正措施并实施改进厂部品管员负责跟踪和处理结果
②对于技术部发现的严重不合格品技术部填写《修改通知单》及《修改内容单》提出处理意见转交厂部处理同时填写《纠正/预防措施处理单》描述不合格品事实交由厂部分析原因并采取改进措施技术部负责跟踪处理结果
4．对于不合格成品采取让步接受或放行时必须经技术部确认后方可执行必要时还要经过客户认可
5．对于不合格原辅材料采取让步接受时需由厂部品管员批准后方可执行
6．上述所有不合格品返工后必须经各自管辖归口的厂部品管员或技术部依据《产品的监视和测量程序》进行再次检验合格后方可放行
九、机器设备管理办法
1．凡属厂内所有的一切机电动力设备都要实行验收、编号、使用、调发、移装、封存、报废和技术资料建立档案统一管理
2．严格执行设备的三级保养制度和操作规程确保设备能够正确使用保持设备的良好技术状态
3．生产用的贵重及关键设备要实行定人定机专管专用；公用设备由专人负责
4．各车间、班组使用设备的调配由车间主任和班组长负责保证“三好”（使用好、管理好、维修好）；车间与车间之间设备的调配必须有设备科统一安排
5．做好厂内设备的建账、建卡、统一编号工作建立健全设备技术档案资料
6．对设备进行定期检查做好设备日常维修工作加强设备管理工作提高设备完好率
十、生产车间卫生管理办法

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