概要： 理想的曲线（图1）由四个区间组成，前面三个加热、最后一个冷却，大多数锡膏都能用四个基本温区成功回流： 预热区：也叫斜坡区，用来将PCB的温度从周围环境温度提升到所须的活性温度。在该区，温度以不超过每秒2℃～5℃速度连续上升，温度升得太快会引起某些缺陷，如陶瓷电容的细微裂纹，而温度上升太慢，锡膏会感温过度，没有足够的时间使PCB达到活性温度。预热区一般占整个加热通道长度的25%～33%。 活性区：即干燥或浸湿区，这个区一般占加热通道的33%～50%，有两个功用，一是让PCB在相对稳定的温度下感温，允许不同质量的元件在温度上同质，减少它们的相对温差。二是允许助焊剂活性化，挥发性的物质从锡膏中挥发。一般普遍的活性温度范围是120℃～150℃。 回流区：也叫做峰值区或最后升温区。这个区的作用是将PCB装配的温度从活性温度提高到所推荐的峰值温度。活性温度总是比合金的熔点温度低一点，而峰值温度总是在熔点上。典型的峰值温度范围是205℃～230°C，这个区的温度设定太高会使其温升速率超过每秒2℃
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理想的曲线（图1）由四个区间组成，前面三个加热、最后一个冷却，大多数锡膏都能用四个基本温区成功回流：
预热区：也叫斜坡区，用来将PCB的温度从周围环境温度提升到所须的活性温度。在该区，温度以不超过每秒2℃～5℃速度连续上升，温度升得太快会引起某些缺陷，如陶瓷电容的细微裂纹，而温度上升太慢，锡膏会感温过度，没有足够的时间使PCB达到活性温度。预热区一般占整个加热通道长度的25%～33%。
活性区：即干燥或浸湿区，这个区一般占加热通道的33%～50%，有两个功用，一是让PCB在相对稳定的温度下感温，允许不同质量的元件在温度上同质，减少它们的相对温差。二是允许助焊剂活性化，挥发性的物质从锡膏中挥发。一般普遍的活性温度范围是120℃～150℃。
回流区：也叫做峰值区或最后升温区。这个区的作用是将PCB装配的温度从活性温度提高到所推荐的峰值温度。活性温度总是比合金的熔点温度低一点，而峰值温度总是在熔点上。典型的峰值温度范围是205℃～230°C，这个区的温度设定太高会使其温升速率超过每秒2℃～5℃，或高于推荐的温度，可能由此引起PCB的过分卷曲、脱层或烧损，并损害元件的完整性。
冷却区：理想的冷却区曲线应该是和回流区曲线成镜像关系（函数曲线成对称关系）。越是靠近这种镜像关系，焊点达到固态的结构越紧密，得到焊接点的质量越高，结合完整性越好。
一般来说，锡球（锡膏）回流焊接分为五个阶段：
1.首先，用于达到所需粘度和丝印性能的溶剂开始蒸发，此时温度上升必须慢（大约每秒3℃），以限制沸腾和飞溅，并防止形成小锡珠。另外，一些元部件对内部应力比较敏感，如果元件外部温度上升太快，会造成断裂；
2.助焊剂活跃，化学清洗行动开始，水溶性助焊剂和免洗型助焊剂都会发生同样的清洗行动，只不过温度稍微不同，其作用在于将金属氧化物和某些污染物从即将结合的金属和焊锡颗粒上清除；
3.温度继续上升，焊锡颗粒首先单独熔化，并开始液化和表面吸锡的“灯草”过程，在所有可能的表面上覆盖，并开始形成锡焊点；
4.这个阶段最为重要，当单个的焊锡颗粒全部熔化后，结合一起形成液态锡，这时表面张力作用开始形成焊脚表面，如果元件引脚与PCB焊盘的间隙超过4mil（长度单位，1mil=0.0254mm），则极可能由于表面张力使引脚和焊盘分开，即造成锡点开路；
5.冷却阶段，如果冷却快，锡点强度会稍微大一点，但不可以太快而引起元件内部的温度应力。
从这五个阶段的要求来看，在焊接锡球的时候，不仅要保证温度正确，而且要使温度的变化过程也正确。虽然DIY用户基本没有可编程控制的温度输出设备，但是，可以通过控制热风枪的温度或调整热风枪和显卡芯片的距离，来尽量满足不断变化的时间和温度的需求。
实际操作过程
笔者手上有一台出现花屏现象的SONY C22笔记本电脑，已经花费500元BGA返修一次，无奈两个月后再次花屏，现象一模一样，结论是再次脱焊。考虑到再花500元去返修不合算，而且由于本人亲自观看过简单手动BGA的全过程，于是，花500多元买了相关设备和耗材，直接自己进行
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